華紡股份有限公司

    今年五月以來，公司圍繞2009年6月導(dǎo)入的精益生產(chǎn)管理模式，提出了“重走精益生產(chǎn)之路”的重點(diǎn)工作。經(jīng)過近一年時(shí)間的“重溫”，日前他們對(duì)這項(xiàng)工作進(jìn)行了“盤點(diǎn)”……
    王文杰：對(duì)生產(chǎn)要素做到安排合理
    對(duì)服裝車間縫制五班班長(zhǎng)王文杰來說，今年對(duì)精益生產(chǎn)的“重溫之路”，走的可一點(diǎn)也不比2009年那會(huì)兒輕松。在過去的6年間，她和同班的27位姐妹已習(xí)慣了固定下來的標(biāo)準(zhǔn)與流程，現(xiàn)在卻要回過頭來再進(jìn)行提升優(yōu)化，心里多少有些不解。但新的學(xué)習(xí)很快帶來了沖擊：由于一段時(shí)間以來只顧埋頭干，曾經(jīng)熟悉的精益生產(chǎn)內(nèi)容竟變得有些陌生。知恥后勇的她再次奮起，到今年11月4日進(jìn)行培訓(xùn)考評(píng)時(shí)，她和縫制五班以優(yōu)異的成績(jī)躋身前列。
王文杰認(rèn)為，在生產(chǎn)過程中，班組長(zhǎng)要對(duì)人員、計(jì)劃、時(shí)間等要素合理安排，這是實(shí)現(xiàn)高效率的基礎(chǔ)。經(jīng)過參加重溫學(xué)習(xí)，縫制五班產(chǎn)質(zhì)量有了進(jìn)一步提升。以牛仔褲為例，以前每人每天只能干到28件，現(xiàn)在則達(dá)到了33件，人均每班提高5件左右；斷線、跳扣減少，每百件返修率控制在了1%以內(nèi)。
    李濤：努力消除一切低質(zhì)量成本
    面二車間前處理甲班輪班長(zhǎng)李濤是基層管理中的一員“虎將”，以前做輪班管理雖然也使用過不少管理工具，但由于性格風(fēng)風(fēng)火火，有時(shí)也因?yàn)槊诙鴮矣惺杪Ｍㄟ^重溫學(xué)習(xí)，他對(duì)精益生產(chǎn)管理思想有了新的認(rèn)識(shí)，使用管理工具的能力提高，這使他和他帶領(lǐng)的甲班獲益匪淺。今年1至11月份，面二車間前處理甲班7次獲得月度“紅星輪班”稱號(hào)。
李濤說，精益生產(chǎn)管理模式是以控制和消除一切低質(zhì)量成本為目標(biāo)的，用少而精的投入去滿足客戶需求。在重溫培訓(xùn)過程中，他一邊轉(zhuǎn)變自身認(rèn)識(shí)，一邊利用班前會(huì)等機(jī)會(huì)把精益生產(chǎn)精髓內(nèi)容與本班成員進(jìn)行分享，并叫響了“誰精益、誰受益”的口號(hào)。他們以單機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃完成率勞動(dòng)競(jìng)賽為突破，通過實(shí)施拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理，使本輪班綜合效率大為改觀。
    孟志芳：檢查、督促，持之以恒，養(yǎng)成習(xí)慣
    到今年11月初公司重溫精益生產(chǎn)培訓(xùn)進(jìn)行階段性考評(píng)時(shí)，紡紗車間細(xì)紗工段丙班班長(zhǎng)孟志芳寫下足有2000多字的學(xué)習(xí)心得。這個(gè)篇幅對(duì)于平時(shí)不善“舞文弄墨”的她來說，應(yīng)當(dāng)算是一次自我突破。其實(shí)，孟志芳眼里真正的自我突破，還在于精益生產(chǎn)的那些精髓內(nèi)容，對(duì)她從工作到生活的方方面面的滲透。
孟志芳在學(xué)習(xí)心得中感慨，對(duì)每一項(xiàng)生產(chǎn)工作不能含糊、含混，因此交待給本班23名成員后，還要去檢查、督促，并持之以恒，使每個(gè)人都養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化的習(xí)慣。如今，孟志芳的“班組管理經(jīng)”較過去念得更順暢了，空錠、空桿減少，生產(chǎn)效率又有了提高。